ATEX hoist adalah alat angkat yang dirancang dan disertifikasi untuk beroperasi di area dengan atmosfer berpotensi eksplosif (explosive atmosphere), seperti fasilitas minyak dan gas, petrokimia, galangan kapal, dan pertambangan. Peralatan ini dirancang untuk meminimalkan risiko penyalaan akibat percikan, panas, atau sumber energi lain yang dapat memicu ledakan.

Di lingkungan industri tersebut, kesalahan memilih hoist bukan hanya berdampak pada efisiensi kerja, tetapi juga dapat membahayakan keselamatan pekerja dan fasilitas. Karena itu, pemilihan hoist ATEX harus mempertimbangkan klasifikasi zona, jenis gas atau debu, kelas suhu, dan sertifikasi peralatan.

ATEX hoist memenuhi persyaratan Direktif ATEX 2014/34/EU atau standar perlindungan yang relevan, seperti IECEx. Artikel ini membahas klasifikasi zona ATEX, cara membaca sertifikasi, serta alasan air hoist J.D. Neuhaus (JDN) menjadi salah satu pilihan untuk aplikasi pengangkatan di area berbahaya.

Apa itu ATEX? Dasar Regulasi dan Definisi

ATEX merupakan singkatan dari ATmosphères EXplosibles, istilah Prancis untuk atmosfer eksplosif. Dalam industri, ATEX merujuk pada dua direktif Uni Eropa yang mengatur peralatan dan keselamatan kerja di area berpotensi eksplosif:

  • Direktif ATEX 2014/34/EU (dahulu ATEX 95): Mengatur persyaratan peralatan dan sistem proteksi untuk digunakan di atmosfer berpotensi eksplosif, termasuk hoist, crane, motor, dan panel listrik.
  • Direktif ATEX 1999/92/EC (ATEX 137 / Workplace Directive): Mengatur persyaratan minimum keselamatan dan kesehatan pekerja yang berisiko terpapar atmosfer eksplosif di tempat kerja.

Standar internasional terkait perlindungan di area berbahaya juga mencakup IECEx, yang menggunakan seri standar IEC 60079. Sertifikasi yang dibutuhkan harus disesuaikan dengan regulasi dan persyaratan proyek yang berlaku.

Kapan Atmosfer Disebut Berpotensi Eksplosif?

Atmosfer berpotensi eksplosif terbentuk ketika terdapat tiga unsur berikut:

  • Bahan mudah terbakar, seperti gas, uap, kabut, atau debu.
  • Oksigen, yang umumnya berasal dari udara.
  • Konsentrasi bahan bakar dalam rentang eksplosif, yaitu antara Lower Explosive Limit (LEL) dan Upper Explosive Limit (UEL).

Dalam kondisi tersebut, percikan listrik, permukaan panas, gesekan, atau listrik statis dapat menjadi sumber penyalaan. Itulah sebabnya hoist dan crane yang digunakan di area berbahaya harus memiliki perlindungan yang sesuai dengan klasifikasi lokasi.

Klasifikasi Zona ATEX: Zone 0, 1, 2 dan Zone 20, 21, 22

Standar IEC 60079-10 membagi area berbahaya berdasarkan frekuensi dan durasi keberadaan atmosfer eksplosif. Klasifikasi ini menjadi dasar dalam menentukan spesifikasi ATEX hoist yang sesuai.

Zona Gas dan Uap (IEC 60079-10-1)

Zona Frekuensi Atmosfer Eksplosif Contoh Lokasi
Zone 0 Terus-menerus, dalam jangka lama, atau sering Bagian dalam tangki penyimpanan bahan bakar dan vessel kimia
Zone 1 Dapat terjadi sesekali saat operasi normal Area sekitar segel pompa, pengisian tanker, dan manifold bongkar muat
Zone 2 Tidak mungkin terjadi saat operasi normal, atau hanya berlangsung singkat jika terjadi Perimeter Zone 1 dan area ventilasi fasilitas migas

Zona Debu (IEC 60079-10-2)

Zona Frekuensi Awan Debu Eksplosif Contoh Lokasi
Zone 20 Terus-menerus, dalam jangka lama, atau sering Interior hopper pengumpul debu dan silo tepung
Zone 21 Dapat terjadi sesekali saat operasi normal Area pengisian karung dan fasilitas penggilingan biji-bijian
Zone 22 Tidak mungkin terjadi saat operasi normal, atau hanya berlangsung singkat jika terjadi Area sekitar peralatan Zone 21 dan gudang bahan berdebu


Catatan untuk industri Indonesia: Fasilitas minyak dan gas dapat memiliki kombinasi zona gas dan debu, bergantung pada proses serta hasil klasifikasi area. Platform offshore dapat menetapkan area pompa dan separator sebagai Zone 1. Sementara itu, tambang bawah tanah memerlukan klasifikasi khusus, seperti Ex I M2 untuk aplikasi yang sesuai dengan perlindungan terhadap firedamp.

Klasifikasi Teknis ATEX: Gas Group dan Temperature Class

Selain zona, pemilihan hoist untuk area eksplosif harus memperhatikan Gas Group dan Temperature Class. Keduanya menentukan kesesuaian peralatan terhadap karakteristik bahan berbahaya di lokasi.

Gas Group (IEC 60079-0)

Gas group mengelompokkan gas atau uap berdasarkan karakteristik penyalaan dan tingkat bahayanya.

Gas Group Gas Referensi Contoh Aplikasi
IIA Propana Kilang minyak, petrokimia, dan LPG
IIB Etilena Pabrik kimia dan fasilitas pengolahan etilena
IIC Hidrogen dan asetilena Fasilitas produksi hidrogen dan industri kimia tertentu

Peralatan dengan rating IIC umumnya memenuhi persyaratan kelompok IIA dan IIB. Namun, peralatan IIA tidak otomatis dapat digunakan untuk aplikasi IIB atau IIC. Pemilihan harus mengikuti penandaan sertifikasi dan persyaratan area.

Temperature Class (Kelas Suhu)

Kelas suhu menunjukkan suhu permukaan maksimum yang diizinkan pada peralatan. Suhu tersebut harus berada di bawah suhu penyalaan bahan berbahaya yang mungkin terdapat di lokasi.

Kelas Suhu Suhu Permukaan Maksimum Contoh Gas yang Memerlukan Kelas Ini
T1 450°C Metana (537°C ignition temp)
T2 300°C Butana (365°C), propana (470°C)
T3 200°C Hidrogen sulfida (270°C), bahan bakar minyak
T4 135°C Asetaldehida (175°C), etilena oksida
T5 100°C —
T6 85°C Carbon disulfide (102°C)

JDN air hoist dengan sertifikasi T4 memiliki batas suhu permukaan maksimum 135°C yang memenuhi persyaratan untuk sebagian besar gas dan uap yang dijumpai di industri migas dan petrokimia Indonesia.

Equipment Category (Kategori Peralatan)

Kategori peralatan menunjukkan tingkat perlindungan yang diperlukan untuk zona penggunaannya.

Kategori Zona Penggunaan Tingkat Perlindungan
Category 1 Zone 0/20 Tingkat perlindungan sangat tinggi
Category 2 Zone 1/21 Tingkat perlindungan tinggi
Category 3 Zone 2/22 Perlindungan untuk kondisi operasi normal

Cara Membaca Tanda ATEX (Ex Marking) pada Hoist

Setiap hoist bersertifikasi ATEX memiliki penandaan yang menunjukkan kelompok peralatan, kategori, jenis atmosfer, dan batas penggunaannya. Contoh penandaan pada JDN PROFI adalah:

⬡ II 2 GD IIA T4 (X)

Arti setiap bagiannya:

  • ⬡ (hexagon): Simbol Ex, menandakan peralatan bersertifikasi untuk area berbahaya
  • II: Equipment Group II, untuk aplikasi permukaan industri nonpertambangan.
  • 2: Category 2, untuk aplikasi yang sesuai dengan Zone 1/21.
  • G: Perlindungan untuk gas dan uap.
  • D: Perlindungan untuk atmosfer debu.
  • IIA: Kelompok gas IIA, dengan propana sebagai gas referensi.
  • T4: Suhu permukaan maksimum 135°C.
  • (X): Menunjukkan adanya kondisi khusus penggunaan yang harus diperiksa dalam sertifikat dan manual.

Contoh sertifikasi JDN PROFI yang tersedia meliputi:

  • Ex ⬡ II 2 GD IIA T4 (X): Zone 1/2 (gas) + Zone 21/22 (debu), Gas Group IIA.
  • Ex ⬡ II 3 GD IIB T4 (X): Zone 2 (gas), Gas Group IIB.
  • Ex ⬡ II 3 GD IIA T4 (X): Zone 2 (gas dan debu), Gas Group IIA.
  • Ex I M2: Kategori khusus untuk tambang bawah tanah (proteksi terhadap firedamp/metana).

Pastikan seluruh kode pada pelat identifikasi cocok dengan klasifikasi zona dan persyaratan keselamatan fasilitas.

Mengapa Air Hoist Pneumatik Cocok untuk Zona ATEX?

Ada tiga jenis hoist yang dapat dipertimbangkan untuk aplikasi di area ATEX, yaitu pneumatik (air hoist), elektrik bersertifikasi Ex, dan hidraulik. Air hoist pneumatik banyak digunakan karena mekanisme penggeraknya tidak memerlukan motor listrik.

Air hoist pneumatik menggunakan udara bertekanan untuk menggerakkan mekanisme pengangkatan. Keunggulan utamanya meliputi:

  • Tidak menggunakan motor listrik sebagai penggerak: Mengurangi sumber penyalaan yang berkaitan dengan komponen listrik pada mekanisme penggerak.
  • Meminimalkan risiko percikan listrik: Tidak menggunakan rangkaian motor listrik untuk menjalankan hoist.
  • Mendukung pengendalian panas: Aliran udara membantu mengendalikan panas selama operasi, tetapi suhu permukaan tetap harus memenuhi rating sertifikasi.
  • Dirancang untuk aplikasi ATEX: Perlindungan ditentukan oleh desain, komponen, dan sertifikasi model yang digunakan.

Inilah yang disebut inherently ATEX-safe: bukan karena ditambahkan lapisan proteksi di atas desain yang ada, melainkan karena by design tidak memiliki sumber penyalaan apapun.

Perbandingan Air Hoist dan Electric Hoist di Zona ATEX

Parameter Air Hoist Pneumatik Electric Hoist (ATEX-rated)
Proteksi ATEX Inheren — tidak perlu modifikasi Memerlukan enclosure Ex-d atau Ex-e khusus
Biaya awal Lebih ekonomis untuk ATEX Lebih mahal (komponen Ex certified premium)
Biaya maintenance Lebih rendah Lebih tinggi (inspeksi Ex berkala wajib)
Duty cycle 100% (IEC S1) — operasi kontinu 25–40% (IEC S3/S4) — perlu waktu pendinginan
Risiko overheating Nol — udara mengalir mendinginkan Ada — pembatasan waktu operasi
Kemampuan kecepatan Infinitely variable (stepless) Perlu VFD terpisah untuk variable speed
Ketahanan lingkungan Tahan debu, kelembapan, -45°C hingga +70°C Rentan terhadap kondisi ekstrem
Inspeksi berkala Standar biasa Inspeksi Ex khusus oleh personel tersertifikasi
Infrastruktur Butuh jaringan udara bertekanan Butuh instalasi listrik
Risiko korsleting Nol Ada (kerusakan kabel, penetrasi air)

Kapan Electric Hoist ATEX Lebih Tepat?

Meski air hoist unggul di sebagian besar aplikasi ATEX, ada kondisi di mana electric hoist (dengan sertifikasi Ex) bisa menjadi pertimbangan:

  • Fasilitas yang tidak memiliki jaringan udara bertekanan dan terlalu mahal untuk dibangun
  • Aplikasi di mana udara bertekanan dari hoist exhaust bisa menjadi masalah (ruang sangat terbatas, area steril)

Untuk situasi di mana compressed air justru berpotensi menambah risiko kebakaran (kandungan oksigen tambahan di area tertutup), JDN juga menyediakan hoist hidraulik, menggunakan oli hydraulic sebagai media tekanan, bukan udara.

Baca Juga

Produk J.D. Neuhaus (JDN): ATEX Hoist untuk Industri Global

J.D. Neuhaus (JDN) adalah produsen hoist dan crane pneumatik asal Wetter, Jerman, yang berdiri sejak 1745. Produk JDN digunakan di lebih dari 90 negara, termasuk di platform-platform offshore Laut Utara yang memiliki standar ATEX paling ketat di dunia..

JDN menyediakan rangkaian produk untuk kebutuhan pengangkatan di area berbahaya. Seluruh lini produk JDN bersertifikasi ATEX secara inheren, bukan sebagai opsi tambahan, melainkan sebagai standar produksi.

JDN PROFI Series – Air Hoist ATEX Industri Berat

JDN PROFI merupakan lini air hoist pneumatik untuk kapasitas pengangkatan sekitar 160 kg hingga 100 ton. Seri ini dirancang untuk aplikasi industri yang membutuhkan keandalan dan pengendalian beban.

Sertifikasi ATEX JDN PROFI:

  • Ex ⬡ II 2 GD IIA T4:  Zone 1/2 + Zone 21/22, Gas Group IIA (propana), cocok untuk kilang minyak dan fasilitas LPG
  • Ex I M2: Tambang bawah tanah, proteksi terhadap firedamp

Keunggulannya meliputi:

  • 100% duty cycle (IEC S1): Operasi kontinu tanpa batas termal, tidak ada downtime akibat panas.
  • Kontrol kecepatan stepless (infinitely variable): Kecepatan dapat diatur tanpa henti, lebih halus dari electric hoist dengan VFD.
  • Rem otomatis (fail-safe): Beban tetap tergantung aman meski tekanan udara hilang tiba-tiba, tidak ada risiko beban jatuh bebas.
  • Opsi oil-free: Untuk lingkungan yang tidak toleran terhadap kontaminasi pelumas, kapal penumpang, fasilitas farmasi, area food-grade.
  • Rentang operasional -45°C hingga +70°C: Memenuhi kondisi platform offshore tropis maupun arktik.

Kapasitas JDN PROFI: 

  • PROFI 025TI–063TI 160–400 kg: Workshop, maintenance, dan fabrikasi
  • PROFI 1TI–2TI 630 kg–2 ton: Produksi, engineering, dan galangan
  • PROFI 3TI–6TI 2–6,3 ton: Industri berat dan offshore
  • PROFI 10TI–20TI 10–20 ton: Platform offshore dan galangan kapal besar
  • PROFI 32TI–100TI 32–100 ton: Pengangkatan beban berat dan modul offshore

Untuk mengetahui detail spesifikasi, kapasitas, dan aksesori yang tersedia, baca artikel JDN PROFI hoist.

JDN MINI Series — Air Hoist ATEX Kompak

Untuk kebutuhan pengangkatan di ruang terbatas, seperti workshop, area maintenance, dan lini produksi kompak, JDN MINI Series menawarkan:

  • Kapasitas angkat 250 kg–2 ton.
  • Desain ringkas, bobot ringan, dan instalasi mudah.
  • NFC tag untuk mendukung pencatatan maintenance melalui smartphone.
  • Pilihan model dengan sertifikasi ATEX sesuai zona aplikasi (Zone 1/2 dan Zone 21/22).

JDN EH Mono-Rail Series — Air Hoist ATEX untuk Sistem Crane

JDN EH Mono-Rail Series menyediakan air hoist untuk kapasitas 10–100 ton yang dirancang khusus untuk aplikasi:

  • Sistem monorail dan overhead travelling crane.
  • Varian compact, seperti EH 75C dan EH 100C, untuk kebutuhan headroom terbatas.
  • Ruang mesin kapal tanker, dry dock, dan fasilitas offshore.
  • Konfigurasi dengan sertifikasi ATEX sesuai kebutuhan area kerja.

Untuk kebutuhan hoist kapasitas besar di lingkungan ATEX, EH Series adalah solusi standar industri.

JDN Crane Systems — Sistem Crane ATEX Terintegrasi

JDN Crane Systems menyediakan crane pneumatik untuk konfigurasi overhead single girder, double girder, underhung, dan jib crane. Kapasitas hingga 100 ton dan bentang hingga 36 meter, semua tanpa komponen listrik pada mekanisme penggerak.

JDN Crane Kit juga tersedia bagi pabrikan yang ingin membangun crane pneumatik sendiri. Paket ini dapat mencakup end carriage, penggerak pneumatik, sistem suplai energi, aksesori keselamatan, serta air hoist dengan trolley berkapasitas hingga 10 ton.

Panduan Memilih ATEX Hoist: 5 Langkah Teknis

Memilih ATEX hoist tidak cukup hanya dengan memeriksa label sertifikasi. Peralatan harus sesuai dengan klasifikasi area, karakteristik bahan berbahaya, dan kebutuhan pengangkatan.

Langkah 1 — Tentukan Zona Area Berbahaya

Konsultasikan klasifikasi area dengan HSE engineer atau spesialis keselamatan industri untuk memastikan apakah lokasi termasuk:

  • Gas atau uap: Zone 0, 1, atau 2.
  • Debu: Zone 20, 21, atau 22.
  • Tambang bawah tanah: Kategori peralatan tambang yang sesuai, seperti Ex I M2 untuk aplikasi tertentu.

Gunakan Area Classification Drawing fasilitas sebagai acuan pemilihan peralatan.

Langkah 2 — Identifikasi Gas atau Debu

Tentukan kelompok bahan berbahaya berdasarkan klasifikasi yang berlaku:

  • IIA untuk fasilitas migas umum (propana, metana, butana)
  • IIB untuk fasilitas yang mengandung etilena atau gas serupa
  • IIC untuk fasilitas hidrogen atau asetilena

Untuk aplikasi debu, periksa juga kelompok debu dan penandaan sertifikasi yang sesuai. Gas group tidak digunakan untuk menentukan klasifikasi debu.

Langkah 3 — Tentukan Temperature Class

Identifikasi suhu penyalaan (auto-ignition temperature / AIT) dari gas atau uap paling berbahaya di area tersebut, lalu pilih temperature class yang suhu maksimumnya berada jauh dibawah AIT tersebut. Untuk migas umum, T4 (135°C) biasanya memadai.

Langkah 4 — Pilih Kapasitas dan Konfigurasi Hoist

Setelah persyaratan area ditentukan, pertimbangkan:

  • WLL (Working Load Limit): Kapasitas kerja yang diperlukan berdasarkan beban terberat dan rancangan pengangkatan. Faktor desain harus mengikuti standar yang berlaku, bukan menggunakan satu angka universal.
  • Jenis trolley: Plain trolley, geared trolley, atau motorized trolley.
  • Lift height: Tinggi angkat serta kecepatan pengangkatan yang dibutuhkan.
  • Suplai udara: Kapasitas kompresor, tekanan kerja, dan kebutuhan aliran udara.

Langkah 5 — Verifikasi Sertifikasi dan Dokumentasi

Sebelum membeli, pastikan hoist dilengkapi dengan:

  • Sertifikat ATEX atau IECEx yang sesuai dengan model dan konfigurasi.
  • Ex marking yang cocok dengan zona, kelompok gas atau debu, dan kelas suhu.
  • Declaration of Conformity yang relevan.
  • Manual operasi, termasuk ketentuan khusus yang ditandai dengan kode X.

Panduan Awal Memilih JDN Hoist Berdasarkan Aplikasi

Zona atau Aplikasi Kebutuhan Produk yang Dapat Dipertimbangkan
Zone 1/2, Gas Group IIA Migas, kilang, dan LPG JDN PROFI dengan sertifikasi yang sesuai
Zone 21/22 Debu industri, semen, dan batu bara JDN PROFI dengan penandaan debu yang sesuai
Zona gas dan debu Area dengan kombinasi bahaya JDN PROFI dengan sertifikasi gas dan debu yang sesuai
Tambang bawah tanah Risiko firedamp atau metana JDN PROFI/MINI dengan sertifikasi tambang yang sesuai
Kapasitas di atas 10 ton Offshore dan galangan kapal besar JDN EH Mono-Rail atau Crane Systems

Aplikasi ATEX Hoist di Industri Indonesia

Kebutuhan hoist untuk area ATEX di Indonesia terutama berkaitan dengan industri migas, petrokimia, pertambangan, galangan kapal, serta pengolahan mineral. Pemilihan peralatan harus mengikuti klasifikasi area dan karakteristik proses di setiap fasilitas.

Industri Minyak dan Gas

Platform offshore, kilang minyak, dan terminal BBM memiliki area yang dapat diklasifikasikan sebagai Zone 1 atau Zone 2. ATEX hoist digunakan untuk maintenance, penanganan peralatan berat, dan pekerjaan operasional. Untuk beban besar, seperti BOP (Blowout Preventer), kapasitas hoist harus disesuaikan dengan berat beban dan kebutuhan rig.

Industri Petrokimia

Pabrik pengolahan gas, plastik, dan bahan kimia dapat mengandung gas atau uap yang termasuk kelompok IIA maupun IIB. Hoist bersertifikasi sesuai area diperlukan untuk pekerjaan maintenance reaktor, pemindahan vessel, dan penanganan komponen produksi.

Pertambangan Batu Bara

Tambang bawah tanah yang berisiko mengandung metana memerlukan peralatan dengan sertifikasi khusus untuk aplikasi tambang. Penandaan seperti Ex I M2 hanya boleh digunakan sesuai ruang lingkup sertifikasi dan ketentuan keselamatan yang berlaku.

Galangan Kapal dan Industri Marine

Kapal tanker, LNG carrier, dan LPG carrier dapat memiliki area berbahaya di ruang pompa maupun area penanganan kargo. Hoist harus memenuhi persyaratan klasifikasi area kapal dan ketentuan keselamatan yang berlaku untuk mendukung operasi maintenance serta penanganan peralatan.

Industri Semen dan Mineral

Debu mudah terbakar dari proses tertentu, termasuk penggunaan debu batu bara sebagai bahan bakar kiln, dapat menimbulkan risiko atmosfer eksplosif. Pemilihan hoist perlu mempertimbangkan klasifikasi debu, kelompok debu, serta sertifikasi peralatan yang sesuai.

Nobel Riggindo: Distributor JDN ATEX Hoist di Indonesia

PT Nobel Riggindo Samudra merupakan distributor J.D. Neuhaus (JDN) di Indonesia. Kami menyediakan seluruh lin air hoist ATEX dan crane pneumatik JDN untuk kebutuhan industri, dengan dukungan:

  • Sertifikasi ATEX asli dari J.D. Neuhaus: Sertifikat ATEX, Declaration of Conformity, dan dokumen teknis sesuai produk yang dipilih.
  • Konsultasi teknis: Bantuan pemilihan spesifikasi berdasarkan zona, kapasitas, dan konfigurasi pengangkatan.
  • Aksesori pendukung: Filter regulator unit, emergency stop valve, silencer, booster valve, chain box, dan aksesori lain sesuai kompatibilitas sistem.
  • Dukungan purna jual: Panduan instalasi, commissioning, dan pelatihan operator sesuai kebutuhan.
  • Layanan berbagai wilayah: Jakarta, Surabaya, Balikpapan, Batam, Makassar, Sorong, serta proyek offshore.

Lihat pilihan produk melalui katalog JDN di Nobel Riggindo atau hubungi tim teknis untuk mendapatkan rekomendasi ATEX hoist sesuai kebutuhan fasilitas Anda.

Kesimpulan

ATEX hoist adalah alat angkat yang dirancang dan disertifikasi untuk digunakan di area berpotensi eksplosif. Pemilihan yang tepat membantu mengurangi risiko penyalaan akibat peralatan di lingkungan yang mengandung gas, uap, atau debu mudah terbakar.

Pemahaman yang benar tentang zona (0/1/2 untuk gas, 20/21/22 untuk debu), gas group (IIA/IIB/IIC), dan temperature class (T1–T6) adalah fondasi seleksi ATEX hoist yang tepat.

Dan dalam ekosistem ini, air hoist pneumatik dari J.D. Neuhaus telah membuktikan dirinya sebagai standar industri global, bukan karena ditambahkan lapisan proteksi, melainkan karena secara inheren tidak memiliki sumber penyalaan apapun.

Untuk kebutuhan ATEX hoist di fasilitas migas, petrokimia, galangan kapal, atau pertambangan di Indonesia, PT Nobel Riggindo Samudra dapat membantu memberikan rekomendasi produk berdasarkan kebutuhan teknis dan keselamatan fasilitas.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Apa perbedaan ATEX hoist dan hoist biasa?

ATEX hoist adalah hoist yang telah dirancang, diuji, dan bersertifikasi untuk tidak menjadi sumber penyalaan di atmosfer berpotensi eksplosif (mengandung gas, uap, atau debu mudah terbakar). Hoist biasa (tanpa sertifikasi ATEX) tidak boleh digunakan di zona ATEX, penggunaannya di area tersebut melanggar standar keselamatan dan dapat menyebabkan ledakan. Air hoist pneumatik JDN bersertifikasi ATEX secara inheren karena tidak memiliki komponen listrik pada mekanisme penggeraknya.

Zona ATEX apa yang umum dijumpai di fasilitas migas Indonesia?

Sebagian besar fasilitas migas onshore Indonesia (kilang, terminal BBM, manifold pengisian) memiliki kombinasi Zone 1 (area sekitar pompa, segel, dan koneksi bongkar muat) dan Zone 2 (perimeter area Zone 1). Platform offshore biasanya mengklasifikasikan pump room dan separator area sebagai Zone 1. Gas yang dominan adalah propana, metana, dan butana, masuk Gas Group IIA — sehingga JDN PROFI dengan sertifikasi Ex II 2 GD IIA T4 adalah pilihan standar.

Apakah semua air hoist pneumatik sudah bersertifikasi ATEX?

Tidak otomatis. Meski air hoist pneumatik secara prinsip tidak memiliki sumber penyalaan listrik, tidak semua air hoist di pasaran memiliki sertifikasi ATEX resmi. JDN PROFI, MINI, dan EH Series dari J.D. Neuhaus memiliki sertifikasi ATEX (2014/34/EU) dan IECEx resmi yang diterbitkan oleh lembaga notified body terakreditasi. Pastikan hoist yang Anda beli dilengkapi dengan sertifikat asli dan Declaration of Conformity.

Bisakah electric hoist digunakan di zona ATEX?

Bisa, tapi dengan persyaratan teknis dan biaya yang jauh lebih tinggi. Electric hoist untuk ATEX memerlukan enklosur khusus (Ex-d flameproof atau Ex-e increased safety), motor tersertifikasi Ex, dan inspeksi berkala oleh personel tersertifikasi Ex. Biaya awal dan maintenance electric hoist ATEX secara signifikan lebih tinggi daripada air hoist pneumatik ATEX, dengan duty cycle yang terbatas (25–40%). Untuk sebagian besar aplikasi ATEX industri berat, air hoist pneumatik adalah pilihan yang lebih efisien secara teknis dan ekonomis.

Bagaimana cara mendapatkan konsultasi ATEX hoist di Indonesia?

PT Nobel Riggindo Samudra menyediakan layanan konsultasi teknis untuk pemilihan ATEX hoist yang sesuai dengan kebutuhan zona, kapasitas, dan konfigurasi fasilitas Anda. Tim teknis kami melayani proyek di seluruh Indonesia, dari kilang dan platform offshore di Kalimantan, galangan kapal di Batam dan Surabaya, hingga fasilitas petrokimia di Jawa. Hubungi kami melalui website nobelriggindo.co.id atau kunjungi kami langsung.

Referensi: